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Diese Palettier-Zelle übernimmt vollautomatisch das Palettieren von Bauteilen für den Automotive-Sektor. Besonders dabei: Sie ist nahtlos in die kundenseitige Spritzgussmaschine integriert – ein bestehender Prozess wurde dadurch gezielt optimiert. Das Ergebnis: deutlich kürzere Taktzeiten, stabilere Abläufe und weniger Aufwand für das Bedienpersonal.
Der Prozess beginnt, wenn ein Werker leere Trays an der Vorderseite der Anlage einlegt. Sobald sie positioniert sind, startet der automatisierte Ablauf. Die Trays werden in die Palettier-Zelle gefördert und dort mithilfe pneumatischer Zylinder präzise abgestapelt. Insgesamt lassen sich bis zu 48 Trays gleichzeitig einlegen.
- leere Trays werden an der Vorderseite der Anlage eingelegt
- hohe Autonomie
- Bis zu 48 Trays können gleichzeitig eingelegt werden
Nachdem die Bauteile vom kundenseitigen Handling an unsere Anlage übergeben wurden, erfolgt die Übergabe auf die Bauteilaufnahme mithilfe unterschiedlicher Bewegungen – schnell, präzise und zuverlässig.
Im Anschluss übernimmt das elektrische Hochgeschwindigkeits-Raumportal und befüllt die Trays. Damit jedes Bauteil exakt sitzt, verfügt das Portal über einen Dreh-Schwenkgreifer, der die Bauteile präzise ausrichtet. Weil die Bauteile von der kundenseitigen Spritzgussanlage spiegelverkehrt geliefert werden, dreht das System zwei der vier Teile vor der Ablage und richtet sie aus.
- Bauteile werden vom kundenseitigen Handling übergeben
- elektrisches Hochgeschwindigkeits-Raumportal befüllt die Trays
- Dreh-Schwenkgreifer
In der letzten Station stapeln pneumatische Zylinder die befüllten Trays präzise und fördern sie zuverlässig aus der Anlage. Dadurch kann der Werker die Trays bequem entnehmen und den nächsten Prozessschritt nahtlos anschließen.
Der große Vorteil dieser Anlage liegt in den integrierten Türen mit spezieller Sicherheitsschaltung: Sie ermöglichen es, den Automatikbetrieb der Traybefüllung ohne Unterbrechung aufrechtzuerhalten – während gleichzeitig leere Trays eingelegt und befüllte entnommen werden können.
Das Ergebnis: eine innovative und durchdachte Lösung, die den Produktionsablauf unseres Kunden spürbar effizienter macht.
